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選擇齒輪熱處理淬火油,應(yīng)考慮什么因素

什么是熱處理淬火油?

 淬火油是一種工藝用油,用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油,添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑,經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì),在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能,加速油的老化,對正常淬火操作存在危害,也是造成火災(zāi)的隱患。淬火油是一種多組分的高分子有機化合物,隨時在變化中,因此對淬火油的現(xiàn)場管理很重要。


熱處理淬火油


淬火油有哪些分類?

熱處理淬火油一般分為通用淬火油和專用淬火油。通用淬火油主要包含普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等溫淬火油等。

淬火用油應(yīng)具備哪些特點?

較高的閃點,以減少起火的危險;

較低的粘度,以減少油附著在工件上造成的損失;

不易氧化,性能穩(wěn)定,以減緩老化,延長使用壽命。


齒輪熱處理選擇淬火油介質(zhì)應(yīng)考慮哪些方面因素?

大部分齒輪選用的是亞共析低碳合金鋼,其熱處理工藝主要是滲碳淬火,也有感應(yīng)淬火。對滲碳淬火齒輪在選擇淬火介質(zhì)時一般可按照淬透性、尺寸(或模數(shù))、熱處理工藝類型(包括硬度和變形要求),以及設(shè)備類型等的不同來選擇。


熱處理淬火油


 按淬透性大小

對低淬透性鋼(如20Cr/20CrMo等),一般以快速淬火油為主;

對中等淬透性鋼(如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等),一般以快速淬火油或等溫淬火油為主;

對高淬透性鋼(如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等),一般以等溫淬火油或快速淬火油為主。

按齒輪尺寸或模數(shù)大小

對4模數(shù)以下的,一般以等溫淬火油或快速淬火油為主;

對6模數(shù)以下的,一般以快速淬火油或等溫淬火油為主;

對于8模數(shù)以上的,一般以快速淬火油為主。

按熱處理工藝類型

對滲碳淬火工藝,一般以快速淬火油,或等溫淬火油為主;

對感應(yīng)淬火工藝,一般可選擇PAG類的聚合物水劑淬火液。

按硬度和變形要求

以常見的滲碳淬火齒輪為例,除表面硬度和耐磨性以外,還有心部硬度要求,以保證齒輪基體具有一定的強度和韌性。結(jié)合材料淬透性大小和齒輪模數(shù),一般可以按以下原則選擇(以中等淬透性鋼為例):

心部硬度<32HRC以下的,一般以等溫淬火油為主;

心部硬度>35HRC以上的,一般以H快速淬火油為主;

對既要求滿足上述硬度要求,同時又有淬透性保證的前提下,結(jié)合模數(shù)和變形控制的要求,對6模數(shù)以下的齒輪,一般可選擇使用溫度更高、具有更和緩冷卻能力的馬氏體分級淬火油。


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